Vietnam Yamaguchi Cover Image
User Image
Kéo để định vị lại trang bìa
Vietnam Yamaguchi Profile Picture

"Công ty cổ phần Yamaguchi là đơn vị chuyên sản xuất, gia công cơ khí chính xác; Thương mại vật tư công nghiệp; Thiết kế, lắp đặt hệ thống rửa xe tự động; Cung cấp máy nông sản thực phẩm; Cung cấp thiết bị phòng QA, QC, phòng thí nghiệm, y tế, kit test kiểm tra nhanh vệ sinh an toàn thực phẩm,...

Website: https://yamaguchi.vn/"

Máy đo 3D là gì?
Máy đo 3D còn được gọi là máy đo tọa độ 3 chiều – Chức năng chính là đo những vật thể theo cấu trúc 3 chiều. Loại máy này còn được gọi là máy đo CMM (viết tắt từ tiếng Anh Coordinate Measuring Machine).
máy cmm zeiss https://yamaguchi.vn/may-do-3d-cmm-contura
Máy đo 3D hoạt động theo nguyên lý dịch chuyển đầu dò để xác định tọa độ các điểm trên bề mặt vật thể. Khác với máy đo 2D chỉ xác định các điểm tọa độ trên trục X, Y thì máy đo 3D còn thực hiện được trên trục tọa độ 3 chiều X, Y, Z. Vì vậy, đây chính là thiết bị tuyệt vời để đo những linh kiện, chi tiết có cấu trúc 3 chiều phức tạp.

Công dụng và ứng dụng của máy đo 3D là gì?
Máy đo 3D có công dụng chính là để đo kích thước của vật hình khối theo 3 chiều, cụ thể:
3d cmm https://yamaguchi.vn/may-cmm-la-gi
Đo kích thước
Đo kiểm mẫu vật, chi tiết gia công
Lược đồ góc
Đo chiều sâu
Với đầu đo 3 chiều CMM có độ chính xác cao, các điểm ảnh của mẫu vật sẽ được thể hiện một cách chi tiết, giúp cho ra kết quả kích thước đúng nhất. Dựa vào những công dụng nêu trên, máy đo 3D CMM có thể thực hiện được những việc như:

Kiểm tra các chi tiết gia công: Những chi tiết trong thiết bị đóng vai trò rất quan trọng, bởi nếu 1 chi tiết bị thiếu sót hoặc sai lệch thì sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của cả một dây chuyền máy móc. Tuy vậy, các chi tiết này thường rất nhỏ nên việc đo lường trở nên khó khăn, thiếu chính xác. Do đó, máy đo 3D là giải pháp hiệu quả để hoàn thiện các chi tiết gia công một cách chuẩn xác. Ngoài ra, khi đo kích thước bằng máy đo 3D, bạn không cần phải tháo gỡ chi tiết ra mà việc này hoàn toàn có thể thực hiện được bằng mô phỏng 3D, giúp tiết kiệm thời gian và công sức.
Quản lý các chi tiết của cụm lắp ráp: Không chỉ đo lường được các chi tiết riêng lẻ, máy đo 3D còn có thể được sử dụng với các cụm chi tiết lắp ráp kết hợp. Do đó, máy đo 3D được ứng dụng để tối ưu độ chính xác trong quy trình lắp ráp ô tô, tàu, thuyền, máy bay, thiết bị quân sự,…
Kiểm tra các loại khuôn mẫu: Trong ngành công nghiệp cơ khí, các khuôn mẫu là vật dụng không thể thiếu để tiến hành đúc chi tiết, linh kiện. Vì vậy, máy đo 3 chiều vô cùng hữu hiệu trong việc kiểm tra và phát hiện lỗi xảy ra trên các loại khuôn dập, khuôn ép, khuôn đúc để hạn chế tình trạng sai phạm, giúp tiết kiệm chi phí.
Phân tích thiết kế của mẫu vật: Máy đo 3D là công cụ hữu hiệu để phân tích ngược những sản phẩm có sẵn, giúp đưa ra thông tin mô phỏng một cách chính xác nhất. Đây được gọi là ứng dụng đảo ngược/công nghệ reverse, nhằm khôi phục thiết kế cũ, chỉnh sửa chi tiết hoặc phân tích sản phẩm của đối thủ.

Tìm hiểu về dầu cắt gọt kim loại
yamaguchi https://yamaguchi.vn/
Dầu cắt gọt kim loại không pha nước: Là loại dầu khi sử dụng không cần pha thêm dung môi. Loại dầu cắt gọt không pha này có độ nhớt phổ biến tại 40oC nằm trong khoảng từ 5 đến 40 tùy vào tốc độ của máy CNC. Chúng thường được sử dụng trong những giai đoạn gia công phát sinh ít nhiệt hoặc cần bôi trơn tốt.

Dầu cắt gọt kim loại pha nước: Dân kỹ thuật hay gọi là dầu tưới nguội, dầu làm mát, dung dịch tưới nguôi,… Là những loại dầu khi sử dụng cần pha thêm dung môi (nước) để tạo thành dạng nhũ tương. (Dạng nhũ màu trắng sữa hoặc màu trắng mờ, màu xanh nhạt,…Khi khô sẽ để lại lớp dầu như một lớp màng mỏng bảo vệ rất tốt cho dụng cụ và chi tiết gia công. Trong thành phần nhũ tương đó có chứa các chất tạo nhũ, phụ gia tăng cường khả năng bôi trơn, chống gỉ sét, chống ăn mòn, tạo bọt, diệt khuẩn, ngăn mùi hôi thối. Loại này thường được sử dụng trong các giai đoạn gia công phát sinh nhiệt lớn và cần mức độ bôi trơn thấp. Tùy theo yêu cầu công việc mà tỷ lệ dầu: nước có thể thay đổi. Chẳng hạn như cắt gọt: từ 5-15% Còn mài, làm mát thì từ 3-7%. Tùy theo kim loại gia công là sắt, thép, hay kim loại màu mà chọn loại dầu cắt gọt kim loại pha nước có phụ gia phù hợp nhất.
dầu tưới nguội cho máy tiện https://yamaguchi.vn/dau-cong-nghiep
Với dầu cắt gọt không pha nước: Dầu cắt gọt không pha việc sử dụng rất đơn giản. Chúng ta chỉ cần đổ dầu đủ vào bình chứa. Hệ thống tuần hoàn sẽ hút dầu lên tưới vào vị trí gia công cơ khí. Khi nào dầu tiêu hao thì ta có thể đổ bổ xung. Hoặc khi chức năng dầu không còn đảm bảo thì ta thay mới hoàn toàn.

Với dầu cắt gọt pha nước thì cách sử dụng sẽ đa dạng và phong phú hơn. Tùy theo tính chất gia công , tốc độ cắt, chiều sâu cắt mà người ta có nhiều phương pháp tưới nguội khác nhau.

Cách sử dụng dầu cắt gọt
đại diện chính hãng accretech tokyo seimitsu https://yamaguchi.vn/yamaguchi....-dai-dien-chinh-hang
Với dầu cắt gọt không pha nước: Dầu cắt gọt không pha việc sử dụng rất đơn giản. Chúng ta chỉ cần đổ dầu đủ vào bình chứa. Hệ thống tuần hoàn sẽ hút dầu lên tưới vào vị trí gia công cơ khí. Khi nào dầu tiêu hao thì ta có thể đổ bổ xung. Hoặc khi chức năng dầu không còn đảm bảo thì ta thay mới hoàn toàn.

Với dầu cắt gọt pha nước thì cách sử dụng sẽ đa dạng và phong phú hơn. Tùy theo tính chất gia công , tốc độ cắt, chiều sâu cắt mà người ta có nhiều phương pháp tưới nguội khác nhau.

+ Phương pháp tưới nguội bôi trơn gián đoạn bằng tay

Theo phương pháp này thì dung dịch trơn nguội sẽ được đưa vào vùng cắt bằng dụng cụ thủ công như bình xịt, cọ quét. Dung dịch trơn nguội lúc này chủ yếu là bội trơn, và chỉ giải nhiệt một phần chớ không làm nguội vùng cắt như các phương pháp khác. Phương pháp này thường được áp dụng cho phương pháp gia công bào, khoan lỗ và khi cắt ren trong gia công nguội.

+ Phương pháp tưới nguội dòng chảy tự do

Ở phương pháp tưới nguội dòng chảy tự do thì dung dịch trơn nguội sẽ được cấp đến vùng cắt dưới dạng một dòng chảy không có áp suất tưới từ trên xuống, cung cấp nhờ vào một bơm cấp hoặc một bễ chứa đặt trên cao. Phương pháp này dùng để bội trơn và làm nguội cho vùng cắt với chế độ cắt thấp, và thường được dùng trong các phương pháp gia công thông thường với hình thức gia công đơn chiếc, thiết bị gia công thiếu bô phận che chắn.

+ Phương pháp tưới nguội dòng chảy với áp suất cao
các loại dầu cắt gọt https://yamaguchi.vn/dau-cat-got-cho-may-cnc
Dung dịch trơn nguội được cấp vào vùng cắt với áp suất và vận tốc cao, nhờ vào một bơm cấp có áp suất cao, dòng chảy được phun từ mọi phía có khả năng đến tất cả các vị trí trong vùng cắt nên khả năng làm mát và bội trơn vùng cắt tốt. Phương pháp tưới nguội dòng chảy với áp suất cao thường được dùng trong tất cả các phương pháp gia công với chế độ cắt cao, nhưng phải có thiết bị che chắn và thu hồi dung dịch trơn nguội cho tốt.

+ Phương pháp tưới nguội phun bằng thiết bị chuyên dùng

Trong phương pháp tưới nguội phun với thiết bị chuyên dùng thì dung dịch trơn nguội sẽ được cấp vào vùng cắt dưới dạng sương mù nhờ vào một vòi phun khí nén có áp suất cao thổi ngang qua miệng phun dung dịch tưới nguội, nhờ tưới nguội dưới dạng sương mù nên khả năng thấm vào các vị trí của vùng cắt và khả năng làm nguội cao hơn, làm tăng tuổi thọ của dao. Phương pháp này được dùng trong các trường hợp gia công với chế độ cắt rất cao và vật liệu khó gia công.

Đến đây chúng ta đã có được khái niệm chung, phân loại và cách sử dụng dầu cắt gọt kim loại. Và cũng phân biệt được chúng gồm hai loại là dầu cắt gọt pha nước và dầu cắt gọt không pha. Tiếp theo chúng ta cùng tìm hiểu những lưu ý khi sử dụng dầu cắt gọt kim loại. Đây cũng chính là câu trả lời cho các vấn đề phát sinh gặp phải với dầu cắt gọt kim loại trong quá trình vận hành máy CNC. Việc nắm vững và xử lý được các vấn đề phát sinh này sẽ giúp cho việc sử dụng dầu cắt gọt đạt được hiệu quả cao nhất.

Với dầu cắt gọt kim loại không pha:

Vấn đề thường xảy ra nhất chính là việc lựa chọn độ nhớt không đúng. Dẫn đến khi gia công, thường xuất hiện khói bốc lên, nhiệt sinh ra lớn. Nguyên nhân ở đây là do tốc độ của dao cụ, dụng cụ gia công không hợp với độ nhớt của dầu. Do đó, khi mua dầu chúng ta cần căn cứ theo khuyến cáo của nhà sản xuất máy CNC về vùng độ nhớt. Chẳng hạn khuyến cáo của nhà sản xuất máy cho độ nhớt dầu cắt gọt không pha là từ 8 đến 15. Thì ta lựa chọn loại dầu cắt gọt không pha có độ nhớt tại 400C nằm trong khoảng từ 8 đến 15.

Vấn đề thường gặp nữa là khi chúng ta cần phun dầu dưới dạng sương, thì cần lựa chọn loại dầu không pha có độ nhớt thấp.

Dưới đây là một số mã dầu cắt gọt không pha của hãng Buhmwoo Hàn Quốc. Chúng có độ nhớt từ 7 đến 38. Quý khách hàng căn cứ vào khuyến cáo của hãng sản xuất máy để lựa chọn mã dầu cho phù hợp.

YAMAGUCHI - Đại diện chính hãng ACCRETECH TOKYO SEIMITSU
yamaguchi.vn

YAMAGUCHI - Đại diện chính hãng ACCRETECH TOKYO SEIMITSU

Công ty Cổ phần YAMAGUCHI Việt Nam chính thức trở thành đại diện chính hãng ACCRETECH TOKYO SEIMITSU (NHẬT BẢN)

1. Dầu chống gỉ sét kim loại là gì ?

Dầu chống gỉ (còn gọi là dầu chống ăn mòn) là một loại dầu công nghiệp được pha chế từ dầu gốc và các chất phụ gia, được pha loãng bằng dung môi gốc dầu mỏ để có thể dễ dàng sử dụng. Trong đó, các chất phụ gia sẽ là các chất có khả năng chống gỉ và ức chế oxy hóa.
dầu bôi trơn rãnh trượt https://yamaguchi.vn/dau-ranh-truot
Với thành phần gốc là dầu khoáng, có chứa thêm một số chất phụ gia chống rỉ và chất ức chế oxi hóa. Dầu chống gỉ sẽ tạo lớp mỏng lên bề mặt kim loại ngăn cách nó với môi trường.

Dầu có độ nhớt động học nằm trong khoảng từ 20 đến 100 mm2/s tại 40 oC và có thể ức chế sự phát triển của gỉ sét trong một thời gian dài trong những trường hợp dễ bị gỉ sét như các tấm kim loại, vòng bi, đường ray dẫn hướng.
Dầu chống gỉ giúp bảo vệ các bộ phận cơ khí, các bề mặt kim loại của máy, bảo vệ sự hoạt động liên tục cho các bộ phận máy gia công sử dụng thường xuyên.

2. Chức năng của dầu chống gỉ kim loại

Với thành phần gốc là dầu khoáng có chứa các phụ gia chống gỉ và ức chế oxi hóa, dầu chống gỉ bảo vệ bề mặt kim loại, bề mặt chi tiết máy, sản phẩm kim loại sau khi gia công (đặc biệt là các chi tiết gia công cơ khí đòi hỏi độ chính xác cao) khỏi các tác nhân gây rỉ sét và ăn mòn như độ ẩm và nhiệt độ của môi trường, nước, hơi nước, muối…và các yếu tố khác bằng cách tạo thành một lớp màng dầu bảo vệ ngăn cách, nhờ đó các chi tiết sẽ được bảo vệ an toàn.

Dầu có thể thấm vào các chỗ bị oxi hóa trên kim loại để tạo sự ổn định. Không những vậy có còn có thể đi vào các lỗ, các ngóc ngách và các khu vực hạn chế trên kim loại và tiếp tục ngăn chặn sự ăn mòn. Đó là lý do tại sao dầu chống rỉ sét nên sử dụng thường xuyên để ngăn chặn quá trình ăn mòn kim loại.
hóa chất tẩy rửa clean 2115al https://yamaguchi.vn/nuoc-tay-....rua-cong-nghiep-clea
Về tính ứng dụng, dầu chống gỉ được sử dụng rất phổ biến để bảo quản các thiết bị cầm tay, chi tiết máy, vòng bi và các bề mặt gia công.

Dầu thuỷ lực là gì?
Đây là dầu bôi trơn được sử dụng phổ biến cho các thiết bị công nghiệp như máy ép nhựa, máy sản xuất giấy và chế biến gỗ, máy ép kim loại, máy xúc, máy đào, phanh thuỷ lực và nhiều thiết bị sử dụng hệ thống thuỷ lực nói chung.

Thế dầu thuỷ lực dùng để làm gì? Ngoài chức năng bôi trơn, thì nó còn có chức năng truyền động, tạo màng dầu bảo vệ cho các chi tiết máy trong bơm thuỷ lực (bơm pít-tông, bơm cánh gạt, bơm bánh răng)
dầu tưới nguội master https://yamaguchi.vn/dung-dich....-tuoi-nguoi-trim-e70
Dầu thuỷ lực có thành phần chính là dầu gốc và phụ gia, trong đó dầu gốc chiếm tỉ trọng lên đến hơn 90%, còn lại là các thành phần phụ gia được bổ sung vào như: phụ gia chống mài mòn, phụ gia chống ô-xy hoá, phụ gia cải thiện chỉ số độ nhớt, phụ gia phân tán, phụ gia chống rỉ sét, phụ gia chống tạo bọt,...

Có mấy loại dầu thuỷ lực?
Có 2 loại dầu thuỷ lực thường dùng là dầu thuỷ lực chứa kẽm và dầu thuỷ lực không chứa kẽm.

Dầu thuỷ lực gốc kẽm là dầu chứa phụ gia chống mài mòn ZnDDP có tác dụng làm lớp màng bảo vệ bề mặt kim loại khỏi sự ma sát với kim loại khác khi tiếp xúc.

Tuy nhiên đối với một số kim loại màu như đồng, bạc thì dầu lại có tính ăn mòn, lâu dần sẽ sinh ra các hạt cặn lơ lửng gây tắc nghẽn hệ thống thuỷ lực đồng thời dầu khó phân huỷ sinh học, ảnh hưởng đến môi trường và nguồn nước.

Chính vì thế mà dầu thuỷ lực không kẽm không tro ra đời để giải quyết vấn đề trên. Loại dầu này sẽ chứa hệ phụ gia Lưu huỳnh / Phốt-pho thường được ưu tiên sử dụng cho các thiết bị thuỷ lực có kim loại màu và yêu cầu tiêu chuẩn cao về môi trường.

Độ nhớt của dầu thuỷ lực
Dầu thuỷ lực có 3 độ nhớt thông dụng:

+ Dầu thuỷ lực 32: là dầu có cấp độ nhớt ISO 32 được sử dụng ở nơi có nhiệt độ làm việc thấp, khí hậu khắc nghiệt

+ Dầu thuỷ lực 46: là dầu có cấp độ nhớt ISO 46 được sử dụng ở nơi có nhiệt độ làm việc trung bình, khí hậu ôn hoà
dầu thủy lực 68 super hyrando se https://yamaguchi.vn/dau-thuy-....luc-tiet-kiem-nang-l
+ Dầu thuỷ lực 68: là dầu có cấp độ nhớt ISO 68 được sử dụng ở nơi có nhiệt độ làm việc trung bình – cao, được sử dụng nhiều nhất trong các cấp độ nhớt.